我平时所见到的双金属带锯条是一个完整的圈。这种成品带锯条是由半成品锯条经由切断和焊接加工而来。半成品锯条一般是一百米左右的盘带锯。锯条成品的质量好坏不光决定于盘带锯的加工工艺，也取决于对半成品加工的焊接工艺。
    所谓的日本带锯条市面上分为两种，一种是用日本工艺和他国原材料在国内生产出半成品。另一种是在日本国完成所有的半成品生产工艺。NSS带锯条条属于后者。小编这里就对日本锯条的质量不做过多阐述。
    接下来给大家说明一下锯条的焊接工艺。
    市面上锯条的焊接分为氩弧焊和碰焊。
    氩弧焊又叫人工点焊，这种焊接常见于个体商户，或者是各地区的加工作坊。因为成本较低、焊接时无熔剂、涂药层，一般锯切外包商经常使用。但是这种技术对于双金属带锯条有明显的缺点，因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。所以焊接或者修磨出来的锯条接口不稳定，锯条使用寿命短是一方面，另一方面这种锯条对带锯床和切削材料也会造成损耗。
    碰焊由于焊接机价格昂贵，一般企业难以负担。为了使日本进口双金属带锯条达到******的使用寿命，一般的日本带锯条都使用碰焊。即使是半成品出售，一般也会要求经销商禁止使用氩弧焊。具体的原理是以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。这种焊接不需要其他填充金属，利用电流高温将工件本身熔接。其优点是热影响区域更小，焊接更精准，对于锯条材质本身属性影响小。******限度的保证了焊口的牢固。



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