很多时候是因为选择的带锯条不合适或者操作不当等客观原因造成的。为了尽量减少这种情况的出现，提高锯条的使用寿命，我们就需要注意选择合适的锯条，正确规范地操作锯床。

一、带锯条方面

1.齿距上，选得过小，就会排屑不畅，从而导致拉齿。要特别注意根据材料的形状、材质来选择合适的齿距。

2. 带锯条的齿尖已经受损，存在缺陷。

3. 带锯条沾齿、积屑瘤多。

二、锯床调整及附件的问题

1.机床震动影响锯架抖动，带锯条在切削过程中因震动力的影响出现崩刃拉齿。

2.主动轮、从动轮的平行度不良，带锯条不能直线运转，出现不稳定的切削。主动轮皮带打滑也有影响。

3.导向臂间距过大，在应力作用下带锯条变形。一般导向臂间距比工件的宽度宽40mm较合适。

4.带锯条张紧力不够。一般张紧力以250-300N/mm2为宜。

5.材料形状不规则导致工件未夹紧或夹紧方式不正确，锯切时工件松动，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

6.升降油缸进入空气，或油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等，造成锯架无法稳定匀速下降，出现打齿。

7.锯床长时间使用，导向块、背压轴承磨损严重，锯带在切削过程中不能垂直切削。

8未使用钢丝刷或位置不当，导致铁屑不能及时清除，残留在齿沟中，挤压锯条齿部造成崩齿。

三、操作方式、参数设置不当

1.安装锯带时，带锯条背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。

2.新锯条未磨合或磨合不充分就进行高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿。这种现象在操作中比较普遍，应当倍加注意。

3.进刀时，注意带锯条缓慢平稳的接触工件，避免带锯条快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负荷崩齿。

4.锯切速度过低、进给速度过高，导致崩齿。尤其是锯切圆管、方管等异型材料时，进给量选择不当最容易出现拉齿。

        另外，还要注意带锯条有没有装反、被切工件是否有夹渣或表面硬化。针对这些影响因素，仔细检查找出具体的原因，再相应的做好调整，就能有效解决崩刃拉齿的问题了。