一根新锯条在正式使用前，一定要进行磨合。一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。带锯上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯床上锯出 300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。
一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确：
1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ；
2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。
二、锯条速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定：
1、较硬的材料必须用较低的锯带速度；
2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。
三、锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；
2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
四、 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。 冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
带锯知识问答（1）
问：锯条使用时间不长，就出现好多裂纹，原因何在？
答：出现这种情况，首先要观察锯带使用后的损坏状况。锯条有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的， 下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。
1、首先强调的是；新锯条必须进行磨合切削。使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或 根本不进行磨合，必须进行改正。
2、从涨紧力方面考虑；如果我们只知道把锯带涨紧就可以锯切了，不考虑锯条能够承受的涨紧力度，使 锯带过分受力，也就加大了产生早期裂纹的因素。正确的操作是；检查锯条安装是否合理，特别是锯条要完全接触到导向块，再将锯条涨紧锁好，用手推推 锯条有一定的弹性，（锯带的张力值约300N/mm2）以不锯斜为原则就可以了。
3、从导向臂方面考虑；有些操作者把导向臂张开的太大，这样就使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭 曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。 正确的设置；两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可，这样可减少对锯带的扭曲 程度，也就能提高带体的使用寿命。
4、从综合方面考虑；锯床调整的好坏、锯带初期磨合、锯条进给过大、线速度过快、导向块的夹紧程度 等也是影响到锯带产生裂纹的因素。
综上所述；锯条产生裂纹，既有操作之误，也有技能之糙，更有知识之乏。希望操作者职善其职，真正学 好、用好、掌握好切削技能，让你手中掌握的锯条用的更久、更好、更有效！
带锯知识问答（2）——关于锯切面粗糙
双金属带锯条，属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料，锯齿是高性能高速钢材料，通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在锯齿加工环节上更是十分的精细，锯齿两侧的分齿量 偏差也控制在±0.05mm，确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。
问：那么，这样高精度的切削工具，有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢？
答 ：解答这个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏， 也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。 做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相 等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，以得到适合******切削的锯刃。 由此，我们得到结论：不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。
比如：锯下的工件表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大，使齿刃过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋 利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。
另有；如果选择的齿形不适合于被切工件的直径，锯下的铁屑存积在齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了 每个锯齿的切削机会，也就锯出了粗糙、斜面的工件。
【 磨合期切削说明 】 磨合期，切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600 cm2左右。磨合期通过后，在转换进入正常的切削过程时，进给量也要循序渐进，逐步达至正常 的切削。我们再次提醒广大的用户，不要忽略带锯条的磨合作用哟！带锯条磨合的好，才能真正用得好。有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就是这个理。
带锯知识问答（3）——关于锯斜
问：带锯床的加工精度标准是怎么规定的？
答：查《中华人民共和国机械工业部部标准》1987年实施的JB/4318《卧式带锯床》标准，带锯床锯断件 端面每100MM垂直度误差为0.4MM. 1998年实施的JB/T7963《金属带锯条》标准规定的分齿量偏差在＋－0.05MM.
问：带锯条锯齿分齿量怎样保证的？
答：带锯条分齿量的控制是制造工序的关键，也是创造名牌产品的重要环节。笔者曾参观过国产锯带AA和FITCIT生产线，他们引进了德国价值80万元的激光分齿机。工作中一旦出现偏差立即亮黄灯提醒，如连续3齿出偏，则亮红灯报警，及时修正。理念是“零缺陷”，目标是打造精品。当然，国内外著名品 牌的分齿工序都是严格把关。
问：怎样保证带锯条锯切垂直度？
答：如果没有导向臂的强制，带锯条张紧后的原始状态与工作台面交角50度左右（等同于锯架的倾斜度）。正是导向臂及导向块的装夹改变了锯条的行进角度，锯条一旦进入两个导向臂之间，就变成垂直运动了。因此，要加倍关注这个位置的垂直状态。用百分表检测两导向臂间的锯条侧面向下运动时的偏差，即可检 测出锯条是否沿垂直方向运动。
同时锯条的张紧力也非常重要，一般锯条张力在(2.2Mpa)17kg~20kg为宜, 如果锯条太松，则在锯切过 程中发生偏摆。 导向块（上面和左右的）如果磨损，也可能造成锯断面不垂直。
问：带锯条刚下几块料就开始锯斜了，原因何在？
答：锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看。 |
